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故障診斷與排除方法：
發(fā)電機故障導致的原因有：發(fā)電機過熱,、發(fā)電機中性線對地有異常電壓,、發(fā)電機電流過大,、發(fā)電機端電壓過高,、功率不足,、定子繞組絕緣擊穿短路,、定子鐵芯松馳、鐵芯片間短路,、發(fā)電機失去剩磁 起動時不能發(fā)電,、自動勵磁裝置的勵磁電抗器溫度過高、發(fā)電機起動后 電壓升不起來等原因,，下面詳細介紹導致發(fā)電機故障的原因以及排除故障的方法,。
1,、發(fā)電機過熱
(1)發(fā)電機沒有按規(guī)定的技術條件運行，如定子電壓過高,，鐵損增大,；負荷電流過大，定子繞組銅損增大,；頻率過低,，使冷卻風扇轉速變慢，影響發(fā)電機散熱,；功率因數(shù)太低,，使轉子勵磁電流增大，造成轉子發(fā)熱,。應檢查監(jiān)視儀表的指示是否正常,。如不正常，要進行必要的調節(jié)和處理,，使發(fā)電機按照規(guī)定的技術條件運行,。
(2)發(fā)電機的三相負荷電流不平衡，過載的一相繞組會過熱,；若三相電流之差超過額定電流的10%，即屬于嚴重蛄相電流不平衡,，三相電流不平衡會產生負序磁場,，從而增加損耗，引起磁極繞組及套箍等部件發(fā)熱,。應調整三相負荷,，使各相電流盡量保持平衡。
(3)風道被積塵堵塞,，通風不良,，造成發(fā)電機散熱困難。應除去風道積塵,、油垢,、使風道暢通無阻。
(4)進風溫度過高或進水溫度過高,，冷卻器有堵塞現(xiàn)象,。應降低進風或進水溫度除去冷卻器內的堵塞物。在故障未排除前,，應限制發(fā)電機負荷,，以降低發(fā)電機溫度。
(5)軸承加潤滑脂過多或過少,，應按規(guī)定加潤滑脂,，通常為軸承室的1/2~1/3(轉速低的取上限,，轉速高的取下限)，并以不超過軸承室的70%為宜,。
(6)軸承磨損,。若磨損不嚴重，使軸承局部過熱,；若磨損嚴重,，有可能使定子和轉子摩擦，造成定子和轉子避部過熱,。應檢查軸承有無噪音,，若發(fā)現(xiàn)定子和轉子摩擦，應立即停機進行檢修或更換軸承,。
(7)定子鐵芯絕緣損壞,，引起片間短路，造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱,，嚴重時會使定子繞組損壞,。應立即停機進行檢修。
(8)定子繞組的并聯(lián)導線斷裂,，使其他導線的電流增大而發(fā)熱,。應立即停機進行檢修。
2,、發(fā)電機中性線對地有異常電壓
(1)正常情況下,，由于高次諧波影響或制造工藝等原因造成各磁極下的氣隙不均、磁勢不等而出現(xiàn)的很低電壓,，若電壓在一至數(shù)伏,，不會有危險，不必處理,。
(2)發(fā)電機繞組有短路或對地絕緣不良,，導致電設備及發(fā)電機性能變壞，容易發(fā)熱,，應及時檢修,，以免事故擴大。
(3)空載時中性線對地無電壓,，而有負荷時出現(xiàn)電壓,，是由于三相不平衡引起的，應調整三相負荷使其基本平衡,。
3,、發(fā)電機電流過大
(1)負荷過大，應減輕負荷,。
(2)輸電線路發(fā)生相間短路或接地故障,，應對線路進行檢修,，故障排除后即可恢復正常。
4,、發(fā)電機端電壓過高
(1)與電網(wǎng)并列的發(fā)電機電網(wǎng)電壓過高,，應降低并列的發(fā)電機的電壓。
(2)勵磁裝置的故障引起過勵磁,，應及時檢修勵磁裝置,。
5、功率不足
由于勵磁裝置電壓源復勵補償不足,，不能提供電樞反應所需的勵磁電流,，使發(fā)電機端電壓低于電網(wǎng)電壓，送不出額定無功功率,，應采取下列措施：
(1)在發(fā)電機與勵磁電抗器之間接入一臺三相調壓器,，以提高發(fā)電機端電壓，使勵磁裝置的磁勢逐漸增大,。
(2)改變勵磁裝置電壓磁通勢與發(fā)電機端電壓的相位,，使合成總磁通勢增大，可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐,、10W的電阻,。
(3)減小變阻器的阻值，使發(fā)電機的勵磁電流增大,。
6,、定子繞組絕緣擊穿、短路
(1)定子繞組受潮,。對于長期停用或經較長時間檢修的發(fā)電機、投入運行前應測量絕緣電阻,，不合格者不準投入運行,。受潮發(fā)電機要進行烘干處理。
(2)繞組本身壞或檢修工藝不當,，造成繞組絕緣擊穿或機械損傷,。應按規(guī)定的絕緣等級選擇絕緣材料，嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴格按工藝要求進行,。
(3)繞組過熱,。絕緣過熱后會使絕緣性能降低，有時在高溫下會很快造成絕緣擊穿,。應加強日常的巡視檢查,，防止發(fā)電機各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣。
(4)絕緣老化,。一般發(fā)電機運行15~20年以上,，其繞組絕緣老化,，電氣性能變化，甚至使絕緣擊穿,。要做好發(fā)電機的檢修及預防性試驗,，若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格，應及時更換有壞的繞組絕緣或更換繞組,，以延長發(fā)電機的使用壽命,。
(5)發(fā)電機內部進入金屬異物，在檢修發(fā)電機后切勿將金屬物件,、零件或工具遺落到定子膛中,；綁緊轉子的綁扎線、緊固端部零件,，以不致發(fā)生由于離心力作用而松脫,。
(6)過大電壓擊穿：1)線路遭受雷擊，而防雷保護不完善,。應完善防雷保護設施,。2)誤操作，如在空載時,，將發(fā)電機電壓升得過高,。應嚴格按操作規(guī)程對發(fā)電機進行升壓，防止誤操作,。3)發(fā)電機內部過電壓,，包括操作過電壓、弧光接地過電壓和諧振過電壓等,，應加強繞組絕緣預防性試驗,，及時發(fā)現(xiàn)和除去定子繞組絕緣中存在的壞。
7,、定子鐵芯松馳
由于制造裝配不當,，鐵芯沒有緊固好。如果是整個鐵芯松馳,，對于小型發(fā)電機,，可用兩塊小于定子繞組端部內徑的鐵板，穿上雙頭螺栓,，收緊鐵芯,。待恢復原形后，再將鐵芯原來夾緊螺栓緊因,。如果局部性鐵芯松弛,，可先在松弛片間涂刷硅鋼片漆，再在松弛部分打入硬質絕緣材料即可。
8,、鐵芯片間短路
(1)鐵芯疊片松弛,，當發(fā)電機運轉時鐵芯產生振動而損壞絕緣；鐵芯片個別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過熱,，使絕緣老化,，就按原計劃條中的方法進行處理。
(2)鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時受機械損傷,。應用細銼刀除去毛刺,，修整損傷處，清潔表面,，再涂上一層硅鋼片漆,。
(3)有焊錫或銅粒短接鐵芯，應刮除或鑿除金屬熔接焊點,，處理好表面,。
(4)繞組發(fā)生弧光短路，也可能造成鐵芯短路,，應將燒損部分用鑿子除去后,，處理好表面。
9,、發(fā)電機失去剩磁,，起動時不能發(fā)電
(1)停機后經常失去剩磁，是由于勵磁機磁極所用的材料接近軟鋼,，剩磁較少,。當停機后勵磁繞組沒有電流時磁場就消失，應備有蓄電池,，在發(fā)電前先進行充磁,。
(2)發(fā)電機的磁極失去磁性，應在繞組中通入比額定電流大的直流電流(時間很短)進行充磁,，即能恢復足夠的剩磁,。
10、自動勵磁裝置的勵磁電抗器溫度過高
(1)電抗器線圈局部短路,，應檢修電抗器。
(2)電抗器磁路的氣隙過大,，應調整磁路氣隙,。
11、發(fā)電機起動后,，電壓升不起來
(1)勵磁回路斷線,，使電壓升不起來。應檢查勵磁回路有無斷線,，接觸是否良好,。
(2)剩磁消失,，如果勵磁機電壓表無批示說明剩磁消失，應對勵磁機充磁,。
(3)勵磁機的磁場線圈極性接反,，應將它的正、負連接線對換,。
(4)在發(fā)電機檢修中做某些試驗時誤把磁場線圈通以反向直流電,，導致剩磁消失或反向，應重新進行充磁,。
